Тестирование и профилирование печатного процесса
Одна из особенностей флексопечати – наличие большого количества переменных факторов, которыми одновременно необходимо управлять для получения оттиска требуемого качества: многообразие запечатываемых материалов, красок, фотополимерных печатных форм, специфические характеристики самой печатной машины и т.п. Поэтому оптимизация и внутренняя стандартизация печатного процесса во флексографии – одна из важнейших задач производства, помогающая учитывать все эти факторы для получения предсказуемого, а главное – ожидаемого результата.

Что дает тестирование и профилирование печатного процесса?

  • Предсказуемый результат тиражных оттисков, соответствие цветопробе;
  • Представление о возможностях печатной машины (краскопередача и пропечатка плашек, воспроизведение полутонов, растискивание, точность совмещения, воспроизведение отдельно стоящих точек и тонких линий, текстов и т.п.);
  • Стабильное качество печатной продукции (при соблюдении условия стандартных параметров печати: краски, фотополимерные формы, используемые анилоксовые валы и т.п.).






Основные этапы проведения тестирования:

  • Оценка основных характеристик тестируемой печатной машины (Клиент заполняет бланк с указанием параметров машины);
  • Подготовка макета тестовых клише на основании полученной о машине информации, согласование с Клиентом;
  • Тестовая печать;
  • Обработка тестовых оттисков (построение ICC-профилей на каждый типа материала, линиатуру и пр., подготовка отчета по результатам).

Построение профилей оперативно осуществляется специалистом Репропарка. С момента получения профилей может быть начата работа по подготовке и выводу файлов и цветопроб.