Одна из особенностей флексопечати — наличие большого количества переменных факторов, которыми одновременно необходимо управлять для получения оттиска требуемого качества: многообразие запечатываемых материалов, красок, фотополимерных печатных форм, специфические характеристики самой печатной машины и т.п. Поэтому оптимизация и внутренняя стандартизация печатного процесса во флексографии — одна из важнейших задач производства, помогающая учитывать все эти факторы для получения предсказуемого, а главное — ожидаемого результата.

Что дает тестирование и профилирование
печатного процесса?

  1. Предсказуемый результат тиражных оттисков, соответствие цветопробе;
  2. Представление о возможностях печатной машины (краскопередача и пропечатка плашек, воспроизведение полутонов, растискивание, точность совмещения, воспроизведение отдельно стоящих точек и тонких линий, текстов и т.п.);
  3. Стабильное качество печатной продукции (при соблюдении условия стандартных параметров печати: краски,

Основные этапы проведения тестирования:

  1. Оценка основных характеристик тестируемой печатной машины (Клиент заполняет бланк с указанием параметров машины);
  2. Подготовка макета тестовых клише на основании полученной о машине информации, согласование с Клиентом;