| Услуги

Одна из особенностей флексопечати — наличие большого количества переменных факторов, которыми одновременно необходимо управлять для получения оттиска требуемого качества: многообразие запечатываемых материалов, красок, фотополимерных печатных форм, специфические характеристики самой печатной машины и т.п. Поэтому оптимизация и внутренняя стандартизация печатного процесса во флексографии — одна из важнейших задач производства, помогающая учитывать все эти факторы для получения предсказуемого, а главное — ожидаемого результата.

Что дает тестирование и профилирование
печатного процесса?

  • Предсказуемый результат тиражных оттисков, соответствие цветопробе;
  • Представление о возможностях печатной машины (краскопередача и пропечатка плашек, воспроизведение полутонов, растискивание, точность совмещения, воспроизведение отдельно стоящих точек и тонких линий, текстов и т.п.);
  • Стабильное качество печатной продукции (при соблюдении условия стандартных параметров печати)

Основные этапы проведения тестирования:

  • Сбор информации по используемому печатному оборудованию, анализ полученных данных.li>
  • Формирование и печать однокрасочного теста с целью определения оптимальных условий работы печатной машины.

    Так же данный этап включает в себя:

    • Тестирование анилоксовых валов
    • Тестирование различных полимеров.
    • Тестирование оптимальных линиатур, тип растра и обработку в плашках
    • Тестирование краски (производитель и серия)

    После проведения однокрасочного теста проводится анализ полученных результатов и подготовка макета для профилирования с выбранными оптимальными режимами.

  • Профилирование - получение собственного цветового профиля.

    Достаточно важный этап в тестировании, так как профиль — это полное отображение возможностей печатной машины с которой работает инженер по допечатной подготовке.

    Тест формируется на основании результатов, полученных на этапе однокрасочного тестирования. При необходимости тест формируется с расширенным цветовым охватом, для получения более глубоких и ярких цветов. Печатается на всех используемых запечатываемых материалах.

  • После проведения профилирования, все полученные оттиски проходят обработку на специальном оборудовании, в результате мы получаем готовые к работе ICC профиля.