| Флексоформы

Флексопечать  - это современная версия высокоточной печати. Этот традиционный метод печати можно использовать практически на любом типе подложки, включая гофрокартон, целлофан, пластик, этикеточную бумагу, ткань и металлическую пленку.В процессе флексографской печати используются быстросохнущие полужидкие чернила.В наш век цифровой печати флексография сохраняет свои позиции в области больших заказов и длинных тиражей, особенно в области упаковки и этикетирования.

Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные печатные формы, обернутые вокруг вращающихся цилиндров на рулонном прессе.Чернильные пластины имеют слегка приподнятое изображение и вращаются с высокой скоростью, чтобы передать изображение на подложку. Краски для флексографии подходят для печати на многих типах впитывающих и невпитывающих материалов. 

В отличие от отдельных листов бумаги, используемых в офсетной печати, рулоны материала, используемого во флексографии, позволяют выполнять большие заказы с небольшими перерывами для повторной загрузки носителя.

Преимущества флексоформ

Процесс флексопечати:

  • Работает на очень высоких скоростях пресса.
  • Печать на самых разных материалах-носителях.
  • Использует недорогое оборудование, не требующее минимального обслуживания.
  • Использует относительно недорогие расходные материалы.
  • Идеально подходит для длительных пробежек.
  • Выполняет печать, лакирование, ламинирование и высечку за один проход.

Недостатки флексоформ

  • Стоимость форм для флексографской печати высока, но при правильном уходе и качественных материалах, таких, которые использует ГК РепроПарк, их хватает на миллионы отпечатков. 
  • Настройка сложных заданий на печать, лакирование, ламинат и высечку занимает некоторое время.
  • На подготовку работы расходуется большое количество субстрата, что потенциально приводит к потере дорогостоящего материала.
  • Если изменения версии необходимы, они требуют времени.

Дизайн для флексопечати

Как и все типы печати, флексография имеет особенности, связанные с типами пробных отпечатков, спецификациями шаблонов и высечки, проблемами с вырезами, тенями, шрифтами, оттенками, цветами чернил, разрешением изображения и форматами изображений. Дизайн и подготовка файла влияют на качество печати, получаемой при флексографии, поэтому очень важно усовершенствовать ее конкретные требования, некоторые из которых отличаются от более привычной офсетной печати. Для этого в ГК РепроПарк имеется целый отдел допечатной подготовки

Например, минимальные размеры шрифта, используемые для шрифтов с положительными и обратными засечками или без засечек  , зависят от типа рулонной печатной машины и от того, печатаете ли вы на гофрированной бумаге с покрытием, газетной бумаге без покрытия, полиэфирной пленке или других материалах. В большинстве случаев минимальный размер шрифта составляет от 4 до 10 пунктов, но это широкий диапазон. Шрифт без засечек обычно может быть напечатан меньшим, чем шрифт с засечками, в то время как  обратный шрифт сложно использовать во флексографской печати любого размера. 

Наши менеджеры всегда помогут Вам соблюсти все условия для быстрого и правильного изготовления заказа.

Как работает печать с помощью флексоформ?

При флексографской печати исходный материал представляет собой рулон, который проходит через серию вращающихся валов с нанесенными на них флексоформами. Специализированный валик подает чернила на каждую гибкую флексоформу, причем для каждого отдельного цвета печати требуется одна гибкая пластина. Рельефные пластины работают в тандеме, чтобы обеспечить все цвета для конечного печатного продукта.

В случаях, когда требуются дополнительные процессы, такие как ламинирование, тиснение или высечка, они могут быть объединены вместе с печатью за один проход, что значительно увеличивает скорость производства и возможности по сравнению с более традиционными методами печати.

Флексопечать также позволяет печатать на различных носителях, в том числе:

  • Бумага
  • Пластиковая пленка
  • Гофрированный картон
  • Нетканый материал
  • Металлические поверхности
  • Многослойные пленочные композиты

Такая гибкость материала привела к более широкому использованию его в широком спектре продуктов, таких как:

  • Самоклеящиеся этикетки
  • Вырезать и складывать этикетки
  • Упаковка для еды
  • Пластиковые пакеты
  • И другое

В связи с этим были разработаны специальные флексографические машины для печати этикеток, обеспечивающие преимущества в эффективности и скорости по сравнению со многими другими методами печати. Машины для флексографской печати этикеток могут быстро печатать рулоны этикеток из различных материалов без ущерба для качества, что делает их идеальным методом печати продуктов питания, напитков и потребительских товаров.

Печать с помощью флексоформ и офсетная печать

Несмотря на то, что методы флексографической и офсетной печати во многом пересекаются с точки зрения удовлетворения потребностей заказчиков, существуют некоторые ключевые различия:

  • В флексографии используются вращающиеся гибкие флексоформы для прямой печати на подложке, а не для косвенной печати через серию офсетных пластин, как в случае офсетной печати.
  • В отличие от вторичных процессов высечки, фальцовки или ламинирования, используемых при офсетной печати, печать с помощью флексоформ может объединять все эти процессы в 1 проход
  • На впитывающих, неабсорбирующих, пористых и непористых материалах можно печатать с помощью флексоформ, тогда как офсетная печать работает только с гладкими и плоскими поверхностями.

Технологические достижения в современной флексографии сделали ее предпочтительным методом для многих применений:

  • Флексоформа для каждого цвета означает, что флексография обеспечивает чрезвычайно высокую точность цветопередачи.
  • Возможность совмещать печать практически с любым дополнительным процессом за один проход позволяет флексопечати обеспечить значительную экономию на масштабе.
  • Флексографская печать обеспечивает высокую скорость печати до 600 м в минуту.
  • Флексография способна надежно печатать на самых разных носителях.
  • Во флексографической печати можно использовать различные краски, такие как краски на основе растворителей, воды или УФ-отверждаемые краски, что увеличивает гибкость метода.

Изготовление фотополимерных флексоформ

ГК Репропарк работает на всех существующих толщинах полимера для флексопечати (0,76-6,35 мм), включая водовымывные пластины. Водовымывные пластины имеют толщину 0,73-1,14 мм и могут быть изготовлены как на металлической подложке, так и на жесткой лавсановой.

Максимальный размер готовой печатной формы 203х127 см

Полимер подбирается исходя из задач печатного процесса и особенностей печатного оборудования. Технологи нашей компании выезжают на тестирование, специалисты Отдела допечатной подготовки строят профиль печатной машины на основании тестовых оттисков, закрепленный за клиентом менеджер высылает полученный профиль и в дальнейшем принимает заявки на изготовление форм.

В некоторых случаях тестирование проводится в 2 этапа. Традиционно формы изготавливаются по технологии LAMS (LaserAblationMaskSystem – удаление лазером масочного слоя на фотополимере). Если же применяется одна из технологий получения «плосковершинной» растровой точки (Flat-top-Dot), то тестирование проводят в 2 этапа. В ГК Репропарк собраны все технологии получения таких форм:

  • Метод ламинации;
  • Nyloflex NExT (экспонирование с помощью высокоинтенсивного излучения - шок-засветка);
  • DigiFlow от DuPont (экспонирование в инертной среде);
  • Kodak Flexcel NX (ламинирование пленкой с нанесенным на нее изображением).

Доставка форм осуществляется по всей России и ближнему зарубежью.