Почему флексоформы заказывают у нас?
- Печатные формы из широкого ассортимента фотополимерных материалов
- Инновационные технологии в допечатной подготовке
- Максимальная оперативность всех процессов
- Гравировка беcшовных гильз и плоской резины
- Технологическое сопровождение на тестах и профилировании
Самый популярный в мире вид печати для упаковки, отличающийся большим выбором типов носителей для печати, (практически не имеет ограничений по типу запечатываемого материала) и относительной экономичность на довольно широком диапазоне тиражей. Это логическое продолжение метода высокой печати: флексоформы представляют собой те же самые поверхности с выступающими знаками (аналог наборных элементов в виде пластин), но только гибкие — из фотополимера с жесткой полиэфирной подложкой — их можно устанавливать на цилиндры разного диаметра.
Изготовление фотополимерных печатных форм.
ГК Репропарк работает на всех существующих толщинах полимеров для флексопечати:
Толщина от 0,73 до 0,95 мм водовымывные пластины на металлической и полиэфирной подложке.
Толщина от 1,14 до 6,35 мм сольвентовымывные.
Максимальный формат фотополимерной пластины 203х127 мм.
Технологические достижения в современной флексографии сделали ее предпочтительным методом для многих применений:
Процесс изготовления формы включает следующие этапы:
- Засветка оборота пластины, формирование цоколя и рельефа.
- Гравировка масочного слоя и формирование изображение.
- Засветка лица пластины ультрафиолетовыми лампами и получение печатных элементов посредством полимеризации.
- Вымывание полимера из пробельных элементов.
- Сушка полимерной пластины.
- Акклиматизация.
- Постэкспонирование.
- Резка и упаковка.
Полимер подбирается исходя из задач печатного процесса и особенностей печатного оборудования. Технологи нашей компании выезжают на тестирование, специалисты Отдела допечатной подготовки строят профиль печатной машины на основании тестовых оттисков, закрепленный за клиентом менеджер высылает полученный профиль и в дальнейшем принимает заявки на изготовление форм.
Рекомендуется проводить тестирование в 2 этапа:
- Однокрасочный тест для выбора оптимальных параметров растрирования и полимера.
- Полноцветный тест для создания ICC профиля.
Традиционно формы изготавливаются по цифровой технологии LAMS (Laser Ablation Mask System) – удаление лазером масочного слоя на фотополимере.
Возможно дополнительное применение одной из технологий получения плосковершинной растровой точки (Flat-top-Dot).
В ГК Репропарк собраны все технологии получения таких форм:
- Метод ламинации.
- Nyloflex NExT (экспонирование с помощью высокоинтенсивного излучения - шок-засветка).
- DigiFlow от DuPont (экспонирование в инертной среде).
- Kodak Flexcel NX (ламинирование TIL пленкой с нанесенным на нее изображением).
В компании Репропарк разработана технология Ultraflex позволяющая стабильно воспроизводить растр менее 2% и тонкие растрированные линии, которые при обычной технологии не воспроизводятся.
Применение микрорастрирования поверхности, в том числе и собственных разработок, позволяет достигнуть повышенного краскопереноса и равномерности красочного слоя.