Почему флексоформы заказывают у нас?
- Печатные формы из широкого ассортимента фотополимерных материалов
- Инновационные технологии в допечатной подготовке
- Максимальная оперативность всех процессов
- Гравировка беcшовных гильз и плоской резины
- Технологическое сопровождение на тестах и профилировании
Оглавление
Флексографская печать (флексография) – это способ высокой печати с использованием эластичных печатных форм, где печатные элементы находятся выше пробельных. Позволяет получить четкий оттиск с помощью быстросохнущих красителей. В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать».
Во время печати краска через анилоксовый вал передается на форму и далее на запечатываемый материал.
Флексографская печать является прямым способом печати, т. е. запечатываемый материал контактирует непосредственно с печатной формой, которая закреплена на формном цилиндре, в отличии от офсетного способа печати.
Сейчас флексография один из основных способов нанесения изображений на пленку, фольгу, бумагу картон и этикетку.
Преимущества флексопечати
- Работа печатных машин на высоких скоростях до 600 м/мин.
- Печать на пленочных материалах.
- Большой выбор запечатываемых материалов.
- Печать на материалах различной толщины.
- Экологическая безопасность, позволяющая контакт с пищевыми продуктами, возможность применения красок на водной основе.
- Низкая себестоимость малых и средних тиражей.
- Встраивание в технологическую цепочку сопутствующих процедур (ламинирования, тиснения, фальцовки).
Недостатки флексопечати
- Большое значение растискивания растровой точки в сравнении с глубокой и офсетной печатью.
- Трудности репродуцирования в высоких светах.
- Сложности при печати шрифтов с малыми кеглями, особенно вывороткой.
- Неэкономичность при малых тиражах.
- Качество печати меняется от машины к машине.
- Отсутствие промышленных стандартов.
Допечатная подготовка для флексопечати
Допечатная подготовка макетов для флексопечати имеет свою специфику и особые требования без соблюдения которых сложно получить удовлетворительный результат и репродуцировать задуманное дизайнером видение макета.
Особенности связаны с запечатываемыми материалами, красками, номенклатурой анилоксовых валов, состоянием и качеством печатной машины, толщиной и маркой используемых полимеров. Необходимо учитывать минимальный процент растра, толщину позитивной и негативной линии, минимальный кегель шрифта, разрешение растровых изображений.
Для этого в ГК Репропарк имеется отдел допечатной подготовки.
Наши менеджеры всегда помогут Вам соблюсти все условия для быстрого и правильного изготовления заказа.
Процесс флексографской печати
Флексографские печатные машины бывают секционного построения и центральноцилиндровые планетарного построения. Секционные машины бывают линейного или башенного типа.
Обычно центральноцилиндровые машины имеют широкий рулон запечатываемого материала от 800 мм. Применяют для печати по пленкам и бумаге с помощью спиртовых и водных красок.
Машины рулонные секционного построения шириной до 600 мм применяют для печати этикетки с помощью водных и ультрафиолетовых красок.
Машины листовые секционного построения применяются для печати по гфрокартону.
Пленочный и бумажный запечатываемый материал во флексографских машинах подается из рулона в рулон. Иногда приемная секция вырубает картон из рулона на отдельные листы.
В гофроагрегатах обычно применяется листовая подача материала.
Передача краски на запечатываемый материал осуществляется посредством анилоксового (растрового) вала.
На заре флексографии использовали краски на основе анилина, но в последствии выяснили, что анилин вреден для здоровья. Анилин исключили из использования, а красочный вал продолжили называть анилоксовым.
Анилоксовый вал представляет собой вал с керамическим покрытием и выгравированной лазером ячейками, которые характеризуются линиатурой - количеством ячеек на сантиметр или дюйм и краскоперносом грамм на метр квадратный, который зависит от глубины ячейки.
Флексографская печатная форма наклеивается на формный вал с помощью двусторонней монтажной ленты.
В процессе печати запечатываемый материал подается из рулона и проходит по обводным валам к печатной секции. В листовой машине система подачи материала передает лист в зону печати – печатную пару.
Запечатываемый материал подают между формным и печатным валом, который ещё называют вал противодавления.
Флексографские печатные формы можно разделить на две группы – мягкие толщиной 1,14-6,35 мм, твердость которых измеряется в Шор А и твердых, толщиной менее 1,14 мм и твердостью Шор D.
В машинах с мягкими формами печатный вал жесткий, металлический, в машинах с жесткими формами печатный вал мягкий, резиновый.
Краска на анилоксовый вал передается либо через ракельную камеру, либо из красочной ванны посредством дукторного вала.
В зависимости от цветоделения макета при печати для каждой краски задействуется своя секция.
Посредством создания давления анилоксового вала на формный вал и формного вала на печатный вал, изображение передается на запечатываемый материал, проходящий между формным и печатным валами.
Особенностью флексографской печати в отличии от офсетной печати является возможность печати по пленочным материалам и неровным поверхностям, например гофрокартон.
Изготовление фотополимерных печатных форм.
ГК Репропарк работает на всех существующих толщинах полимеров для флексопечати:
Толщина от 0,73 до 0,95 мм водовымывные пластины на металлической и полиэфирной подложке.
Толщина от 1,14 до 6,35 мм сольвентовымывные.
Максимальный формат фотополимерной пластины 203х127 мм.
Технологические достижения в современной флексографии сделали ее предпочтительным методом для многих применений:
Процесс изготовления формы включает следующие этапы:
- Засветка оборота пластины, формирование цоколя и рельефа.
- Гравировка масочного слоя и формирование изображение.
- Засветка лица пластины ультрафиолетовыми лампами и получение печатных элементов посредством полимеризации.
- Вымывание полимера из пробельных элементов.
- Сушка полимерной пластины.
- Акклиматизация.
- Постэкспонирование.
- Резка и упаковка.
Полимер подбирается исходя из задач печатного процесса и особенностей печатного оборудования. Технологи нашей компании выезжают на тестирование, специалисты Отдела допечатной подготовки строят профиль печатной машины на основании тестовых оттисков, закрепленный за клиентом менеджер высылает полученный профиль и в дальнейшем принимает заявки на изготовление форм.
Рекомендуется проводить тестирование в 2 этапа:
- Однокрасочный тест для выбора оптимальных параметров растрирования и полимера.
- Полноцветный тест для создания ICC профиля.
Традиционно формы изготавливаются по цифровой технологии LAMS (Laser Ablation Mask System) – удаление лазером масочного слоя на фотополимере.
Возможно дополнительное применение одной из технологий получения плосковершинной растровой точки (Flat-top-Dot).
В ГК Репропарк собраны все технологии получения таких форм:
- Метод ламинации.
- Nyloflex NExT (экспонирование с помощью высокоинтенсивного излучения - шок-засветка).
- DigiFlow от DuPont (экспонирование в инертной среде).
- Kodak Flexcel NX (ламинирование TIL пленкой с нанесенным на нее изображением).
В компании Репропарк разработана технология Ultraflex позволяющая стабильно воспроизводить растр менее 2% и тонкие растрированные линии, которые при обычной технологии не воспроизводятся.
Применение микрорастрирования поверхности, в том числе и собственных разработок, позволяет достигнуть повышенного краскопереноса и равномерности красочного слоя.